本刊記者-郝杰

　　偌大的車間寬敞明亮，干凈到一塵不染。抓棉、開松、除雜、梳理、混棉、牽伸、輸送……這一系列紡紗工序都由智能化設備自動完成，不需要人工干預，一個個筒紗最后經(jīng)過機器檢測，自動包裝設備將其打包成垛，完好入庫，所見僅有的幾個工人則坐著電動小車在設備間穿梭巡視。這樣的場景完全顛覆了人們印象中紡紗車間棉絮亂飛、工人不停在設備間走動處理問題的景象。這就是武漢裕大華10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線，來參觀過的人們不約而同地用兩個字表達心中的感受，那就是“震撼”。幾代紡織人夢想中的夜間無人值守工廠就出現(xiàn)在眼前。

　　正是有這樣的背景，2019年度中國紡織工業(yè)智能制造大會選擇在武漢舉行。400多人的會場坐得滿滿當當，主辦方還臨時增加了幾排座椅。來參會的人不僅有紡織企業(yè)，還有不少紡機企業(yè)、科研院所的代表。據(jù)了解，武漢裕大華為建這條最先進的紡紗生產(chǎn)線投資了數(shù)億元，短期內(nèi)收回成本顯然不易，但為了打造企業(yè)的硬實力，為了讓世人見證中國紡織企業(yè)的高水平，裕大華也是蠻拼的。面對智能制造的趨勢，各方也在發(fā)力角逐這一巨大的市場。

　　據(jù)筆者了解，這個100%國產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠，運用了八大類關鍵技術和裝備，實現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)水平大幅度提高，創(chuàng)建了紡紗生產(chǎn)的獨有新模式，在創(chuàng)新性、先進性、推廣性等方面令人刮目相看，使得紡紗工廠夜間無人值守成為可能。此外，該生產(chǎn)線不僅提升了裕大華的生產(chǎn)水平，更重要的是，在整個建設過程中以及在今后的不斷改進和完善過程中形成的相關規(guī)范標準，對于行業(yè)推廣、企業(yè)復制能夠起到很好的推動作用。

　　紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃明確提出，要大力推進紡紗、化纖長絲、針織、印染、非織造布、服裝和家紡數(shù)字化、智能化工廠（車間）示范工程。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇評價說，從目前的整體情況看，由于部分紡織智能制造關鍵技術的突破，生產(chǎn)過程智能化已取得明顯進展?；谖锫?lián)網(wǎng)采集技術和大數(shù)據(jù)應用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)的開發(fā)，實現(xiàn)了從開清棉到并條、粗紗、細紗、絡筒的紡紗生產(chǎn)全工序數(shù)據(jù)的采集、集成與管理，紡紗和化纖長絲智能制造生產(chǎn)線夜間無人值守、紡紗過程的無人化正在變成現(xiàn)實。

　　當然，對于我國紡織智能制造取得的成效，也要有客觀清醒的認識，主要是基于一批優(yōu)勢企業(yè)在智能制造方面的成功實踐總結(jié)。我國規(guī)上紡織企業(yè)3萬多家，試點示范企業(yè)占比很小，還不能代表紡織行業(yè)的整體水平，大多數(shù)企業(yè)在工業(yè)2.0、2.5、3.0方面亟需補課。

　　目前，裕大華正在進行智能織造、智能染整、智能服裝生產(chǎn)線的技術改造。按照裕大華的設想，公司將從全產(chǎn)業(yè)鏈布局出發(fā)，未來將形成從源頭到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造生產(chǎn)能力。這無疑又是讓人激動的愿景。

　　無人化工廠來了，全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造也不會太遠。