走出即墨拼世界，機遇挑戰(zhàn)同來臨

　　中國企業(yè)“走出去”大潮方興未艾，且勢頭更具可持續(xù)性，為響應國家“一帶一路”倡議和“產(chǎn)業(yè)援疆”號召，即發(fā)積極開拓新市場，先后在越南、柬埔寨建立了織染、成衣一條龍的紡織服裝生產(chǎn)基地，更好的利用國內(nèi)外兩個市場、兩種資源，將生產(chǎn)、設計、營銷各環(huán)節(jié)在全球范圍內(nèi)進行了優(yōu)化配置。除此之外，即發(fā)還在新疆喀什地區(qū)成立了服裝工廠，對當?shù)丶徔椃b產(chǎn)業(yè)升級發(fā)揮了積極作用。

　　機遇是歷史性的，但挑戰(zhàn)也是前所未有的。從企業(yè)內(nèi)部來看，科學技術是第一生產(chǎn)力，創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，不管是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè)，不管是制造業(yè)還是服務業(yè)，所有產(chǎn)業(yè)企業(yè)都必須不斷加強科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和體制機制創(chuàng)新。

　　對此，萬剛表示，創(chuàng)新是一個持續(xù)的投入，即發(fā)無論是從基礎環(huán)節(jié)到應用環(huán)節(jié)，還是車間的小改小革也好，需要在不同應用層面上不斷變化，在關鍵技術上有所突破，形成具有自主知識產(chǎn)權的一些核心技術，逐步提高技術含量、產(chǎn)品質(zhì)量以及原有產(chǎn)能的自動化應對能力。

　　特別是近年來，即發(fā)把促進“兩化融合” 建設作為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)、推動升級轉型、提升核心競爭力的有效手段，先后實施了50多項信息化工程，率先實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)對產(chǎn)業(yè)鏈上下游工序的全覆蓋，圍繞加快“智能工廠”建設，在紡紗、織布、印染、成衣制造等工序，均引入了目前先進的控制系統(tǒng)，加快促進了即發(fā)集團由規(guī)模效益型向質(zhì)量效益型的轉變，逐步實現(xiàn)了由大規(guī)模傳統(tǒng)服裝制作向柔性敏捷制造的過渡。在參觀過程中，記者感觸最深的莫過于即發(fā)技術中心展示廳內(nèi)的智能創(chuàng)新成果，從中不難窺探即發(fā)這個“中華老字號”在新舊動能轉換背景下的新面貌與生命力。

　　攜手力克聚合力，主動探索謀轉型

　　90年代初期，國家雖然出臺了一些鼓勵合資企業(yè)的優(yōu)惠政策，但當時招商引資的開放度還不高。而日本的制造業(yè)初現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉移的趨勢，即發(fā)敏銳地捕捉到這一商機，即發(fā)集團下屬企業(yè)貴華針織有限公司就誕生于這一時期，成為即發(fā)與世界500強企業(yè)日本伊藤忠商事株式會社合作成立的第一個合資公司。

　　當走進工廠內(nèi)部生產(chǎn)車間時，記者了解到，在這里已經(jīng)實現(xiàn)了由智能生產(chǎn)、智能管理構成的智慧化轉型升級。建立了ERP、MES、物聯(lián)網(wǎng)、機聯(lián)網(wǎng)為核心的信息系統(tǒng)，結合精益管理，實現(xiàn)了生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)實時監(jiān)控與設備的信息交互，極大地提高了管理效率和供應鏈的協(xié)同水平，推動企業(yè)由傳統(tǒng)的大批量、大規(guī)模制造向柔性生產(chǎn)、敏捷制造轉型。

　　值得一提的是，在即發(fā)集團下屬貴華針織有限公司男裝生產(chǎn)車間內(nèi)，最新添置的一臺力克裁床為車間的生產(chǎn)增添了新動力。貴華針織有限公司常務副總孫維法表示，隨著現(xiàn)在產(chǎn)品款式趨于復雜多變，對面料剪裁的精度要求更高了，在過去使用過的一些設備中，無一達到像力克設備這樣高的精度?！百|(zhì)量保證基礎，用了力克的設備后裁剪精度更好了，這直接影響到后道工序與產(chǎn)品品質(zhì)。此外裁剪層高從6公分提升到8公分，面料利用率也提高了0.5%。效率提高成本降低，物有所值！此外力克的設備對我們的客戶來說，也足夠具有說服力。我們做世界品牌訂單時，能更輕松地取得客戶的認可?！?孫維法如是說。

　　作為即發(fā)與力克合作的項目牽頭人，即發(fā)集團股份有限公司企業(yè)管理部副部長李松明表示，在前期的設備評估中，他花了大量的時間對市面上所有的裁剪設備進行客觀的比對和分析，然后決定購入一臺力克裁床進行試用。在裁床交付時，力克技術人員專業(yè)、規(guī)范的交付操作給他留下了深刻的印象。“力克的服務真的非常到位，有一個非常嚴格的項目計劃，多少小時有什么服務內(nèi)容我們事先是清清楚楚的。”第一臺力克裁床投入生產(chǎn)后，無論是在生產(chǎn)效率和裁剪精度，還是在與設備的銜接方面，或是在工人的操作體驗方面，力克都以其出眾的實力打動了即發(fā)人的心。李松明說：“在將來和力克的合作上，肯定是逐步深化的，我們訂的另外幾臺力克設備已經(jīng)在路上了，企業(yè)選擇設備歸根到底是性價比，一個是性能一個是價格，性能沒有最好只有更好，而力克提供的價值不止在軟硬件的性能，還有服務！” 李松明還表示不論是哪一行，都要嘗試為產(chǎn)品附加更優(yōu)質(zhì)的服務，上游下游服務延伸得越長，產(chǎn)品才會做得更到位。像力克這樣提供優(yōu)秀的設備之外，還能給予企業(yè)全方位的咨詢服務和解決方案，正是企業(yè)戰(zhàn)略轉型過程中最需要的。

　　智能時代新運維，深耕市場破浪行

　　隨著市場競爭的白熱化，越來越多的企業(yè)在思考如何由OEM向ODM邁進。“整個行業(yè)都在面臨著一個共性的問題，就是如何把企業(yè)‘由大做強’。”萬剛表示，自動化、智能化是企業(yè)接下來必須要去關注的方面，也是未來即發(fā)的符號之一。對于類似力克研發(fā)的這樣一些新設備或新技術，企業(yè)要第一時間去了解和探索，從而形成一種建議性的引導，如果產(chǎn)品供應市場的能力不足，產(chǎn)品覆蓋市場能力有限，無法做到貨通天下，何來攻城掠地？據(jù)了解，下一步即發(fā)將全力打造一個全流程改造的智能化車間，也會通過與國內(nèi)的一些裝備生產(chǎn)企業(yè)深化合作，來實現(xiàn)共贏。即發(fā)已經(jīng)堅定地走在了這條用“智能化”來增強武裝的道路上。

　　數(shù)字化時代悄然來襲，智能制造成為主導，傳統(tǒng)制造企業(yè)在設計研發(fā)、生產(chǎn)管理上將迎來新一輪的技術變革。力克之所以能成為即發(fā)集團智能制造布局的參與者，得益于幾個方面的強大積累，包括：實時管理數(shù)百個安裝在裁剪解決方案中的傳感器發(fā)出的信息；擁有10年的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)經(jīng)驗，也是業(yè)界唯一的一家擁有全系列工業(yè) 4.0 相關增值產(chǎn)品和服務的公司；提供更加優(yōu)化的設備、軟件和服務最佳的集成。就拿在力克的裁床設備內(nèi)部的180個傳感器來說，不僅可以用于收集并存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)以備定期查看，更能夠實時地分析、管理這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)企業(yè)的可視化運營管理。

　　事實上，力克深耕中國時尚服裝市場已有30多年歷史，致力于為中國服裝企業(yè)提供與時俱進的整合解決方案和專業(yè)咨詢服務，不僅幫助企業(yè)優(yōu)化流程、節(jié)約成本、提高效率、加快產(chǎn)品上市，更重要的是，通過流程創(chuàng)新服務和業(yè)務模式轉型，讓企業(yè)從容面對挑戰(zhàn)，實現(xiàn)長期發(fā)展目標，而這也是即發(fā)集團之所以選擇力克的根本原因之一。在剛剛過去的2017年，即發(fā)和力克又先后成為了中國服裝智能制造技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的重要成員。這將成為另一良好契機，使雙方共同打造智能生產(chǎn)線，并深度攜手推進落實中國制造2025，在從大批量生產(chǎn)轉向高品質(zhì)高附加值生產(chǎn)之路上邁出堅實的腳步。

　　關于力克

　　力克致力于為具有前瞻思維的時尚服裝、汽車內(nèi)飾和家具公司開發(fā)推動其行業(yè)數(shù)字化轉型的領先技術。力克的產(chǎn)品與解決方案從設計到生產(chǎn)全方位地賦能品牌商和制造商，助力他們在市場中不斷進步。

　　力克成立于1973年，如今在全球共有32家子公司，為世界100多個國家的客戶服務。力克擁有1600多名員工，2016年營業(yè)收入為2.88億美元。公司的股票在泛歐證交所上市交易。

　　欲了解更多信息，請關注力克公司官方微信：Lectra力克，或訪問網(wǎng)站www.lectra.cn